天津虹冈铸钢有限公司是2004年4月在天津经济技术开发区成立，并于同年11月投产的外资独资企业，由日本虹技株式会社、冈谷钢机株式会社共同出资。公司主要经营汽车车身外覆盖件冲压模具铸件的生产及销售，全套引进日本最先进的铸造生产设备，采用母公司虹技株式会社的先进技术及生产管理经验组织生产。
公司成立二十余年，作为老牌铸造厂，一直是行业标兵，引领行业发展。降耗减排对铸造厂意义重大，建设资源节约型、环境友好型企业是公司发展的重要目标之一。
加强指导，建立领导协调机制
公司成立以张一楠为核心的降耗减排工作领导小组，主要负责部署降耗减排工作、协调重大问题、配合各部门、加强指导和监督检查。在她的带领下，降耗减排工作取得阶段性成果。
提高认识，增强工作责任感
降耗减排需员工养成良好习惯，项目组抓住机会对员工进行降耗减排意识教育。如在办公场所走廊设立宣传栏，鼓励员工用粉笔描绘想法和成果以宣传降耗减排；举办环保主题的竞走、游园会、技能比武等活动，提高员工环保意识和操作技能。项目组积极推行节约资源和减少排放的工作方法，激励员工积极参与其中，彰显了公司对社会责任的承担和使命感的体现。
制定目标，提高工作实效性
降耗减排是系统工程，需员工配合、合理规划和得力措施，并制定可行目标。2023年，项目组制定降低铸件粘砂、减少清理粘砂产生的粉尘、节约烧砂棒使用成本的措施，解决历史性难题。
在汽车消失模铸造十大工序中，造型埋砂工序至关重要，其对造型环节的把控影响产品外观。造型质量好则产品表面光滑，否则会有大量难清理的粘砂，清理需用燃烧棒高温火焰熔化粘砂，会产生大量烟尘，污染环境。这一问题，始终困扰着众多的模铸造企业。项目组践行 “以业内领先技术追求铸件的完美” 的经营理念，从提升员工技能、工艺改善、模型结构优化三方面入手，带动各工序员工共同努力，从模型班到造型班、处理班，全员围绕消除粘砂，强化问题 “倒逼” 意识，针对难点、热点和关键技术，成员相互反馈、充分沟通，形成闭环管理。经过努力，项目组实现模型结构优化全覆盖、员工技能掌握率达100%；铸件粘砂率降低92.5%，年节约成本36万元；燃烧棒使用率降低91.8%，粉尘排放率降低 88%。
对于铸造行业，降耗减排是调整产业结构、转变发展方式的客观要求，是降低成本、提高竞争力的有效途径，也是建设美丽铸造厂的现实选择。未来，项目组将继续梳理公司困难问题，找准突破口，在更多领域和空间持续推进降耗减排工作。
