4月3日，《人民日报》关注报道了天津经开区运用循环经济、清洁生产理念指导产业开发，点赞天津经开区积极探索产业园区的绿色转型。
近年来，天津经开区紧扣绿色制造，系统性推进绿色园区建设，通过持续打造绿色工厂、积极构建循环经济产业链、开展生态环境保护先进企业评选等举措，园区底色更绿，发展底气更足。
春意盎然，活力涌现，位于天津经开区的金桥焊材高端焊材智能制造工厂正加快建设，投产在即。
走进厂房，屋顶的透明采光窗将自然光引入室内，有效减少人工光源的使用。“屋顶计划铺设光伏板等发电设备，总面积将达到11.2万平方米。同时，我们还将充分利用临海的风能优势，建设两座风力发电设备。这些风电、光伏设备总装机容量将达到19兆瓦，所发电量将全部用于工厂生产。”金桥焊材科技公司总经理助理卢少川介绍。
作为天津经开区绿色制造的标杆项目，这座投资8亿元的工厂从产品生产线、基础设施、能源利用、碳汇资源等多个维度构建近零碳智能化工厂：节能技术在降低能耗的同时，显著提升生产率。
近年来，天津经开区以推进绿色制造为抓手，系统性推进绿色园区建设，运用循环经济、清洁生产理念指导园区开发，有力提升了区域高质量发展水平。
建设绿色制造“样板工厂”
走进一汽-大众华北基地，绿色光伏项目刚刚投用。一汽-大众汽车有限公司天津分公司党委副书记高解放介绍，项目分为屋顶、地面和车棚3种形式，整体装机容量约为17兆瓦，项目每年可为基地提供1700万千瓦时的清洁电力。
“绿色制造的理念应贯穿从设计到运营，从原材料到废物管理各个环节。”高解放说，“在绿色工厂建设方面，企业采用了大量的环保新技术，有效降低了能耗、减少了污染。”
据介绍，一汽-大众华北基地进入运营阶段后，先后开展了100多个节能减排项目。在能源使用方面，通过智能化能源管理系统，实时监控能源消耗，利用大数据挖掘节能潜力，并广泛应用节能新技术，如冷凝器在线清洗、永磁电机、余热回收等。目前，企业的万元产值能耗仅为7.66千克标煤，远低于行业的平均水平。此外，厂房建筑单体采用大面积的天窗设计，自然采光比例达87%以上，取代了部分照明设备；工厂的综合污水处理站应用反渗透技术，提高了水资源的重复利用率……
在天津经开区，像一汽-大众华北基地这样的绿色工厂还有不少。日前，工信部公布2022年度绿色制造名单，天津经开区4家绿色工厂、1家绿色供应链管理企业“金榜题名”，上榜企业数量占全市约1/5、（下转6版）
